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总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，是时候写一份总结了。相信许多人会觉得总结很难写？那么下面我就给大家讲一讲总结怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
工艺设计员年终工作总结篇一
一、主要收获
1、思想和态度
企业文化是企业的灵魂，是企业可持续发展的不竭动力。加入-x之前就被“不断进取，永不满足”的企业精神所鼓舞，在实际工作中也始终以饱满的热情，秉持“诚信、守法、文明、敬业”的行为准则严格要求自己，遇到不懂的问题积极主动与同事交流，向领导和同事请教，勤勤恳恳，认真细致，不断提高自身业务本领。努力争当一名有责任、敢担当的宏发人，为“创国际品牌，树百年宏发”添砖加瓦。
2、学习和实践
坚持学习，不断充实和提高自己。俗话说，隔行如隔山，作为继电器行业的新人，我深知自己的不足，在工作中，我总是谦虚地向领导和同事请教，让他们传授经验和知识。在业余时间里，努力挤出时间学习电器方面的专业基础知识。
在实践上，快速熟悉生产线所用到的工艺文件，如控制计划、pfmea、工艺流程图、装配工艺文件明细表、操作指导卡;掌握继电器的构造及其工作原理;熟知关键工序、特殊工序，并根据图示化操作指导卡，对生产线的每道工序进行简单的操作;熟知各工序生产要求及工艺参数设定，能够排除简单的设备故障;会使用测量量具(游标卡尺、千分尺、万用表等)且能够对生产线用到的综合测试仪、稳压电源、电清洗仪等仪器进行实际操作;能够对设备、仪器进行点检;会使用显微镜对产品进行检查，熟知镜检内容，但对于压裂、刮伤、毛屑的辨别能力有待进一步的提高;了解各工序生产的反馈流程和质控要点;着重学习了校正的操作，目前正积极开展试流的学习。注意事项：产品品种多，切忌混单;塑封产品切忌漏胶;切忌产品中无压簧;认真做好自检互检工作等。总之，正按实习计划有条不紊地学习实践中。
3、明确工艺员岗位职责。
协调生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证生产活动正常运行;与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题;培训操作人员正确地维护并操作已有的和新进设备、工装，指导员工严格按工艺流程进行生产;参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
二、存在的问题和不足
1、实践和经验的不足。需要进一步提高动手实践能力，积累经验，不断丰富和提高自己。
2、电器理论知识的欠缺。由于前期从事的是机械类相关专业，在电器类基础知识方面比较欠缺，需要进一步学习和完善。
三、今后努力的方向
1、加强学习，努力提高自身素质。坚持把加强学习作为提高自身综合素质的关键措施，谦虚的向领导和同事学习;坚持不懈地努力学习各种技术知识，提高实践水平，不断积累经验。
2、不断锻炼自己的胆识和毅力，增强自己分析和解决问题的能力，提高沟通协调能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地对待每一项工作。
工艺设计员年终工作总结篇二
一、总结：
1、生产工艺优化的参与与推动。
从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02—01712a02—04283a)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。
2、各种作业标准和规范的制定。
通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际iso认证，为了执行5s，结合我们公司的实际情况，现在正在制定cnc部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。
3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。
每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。
二、规划：
推进生产的流程标准化：
(1)将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。
(2)进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信**年我会做的更好;更相信**年恒钻能够取得更辉煌的成绩。
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